फोटोभोल्टिक वेल्डिङ प्रोसेसिंग फोटोभोल्टिक कम्पोनेन्टहरूको निर्माणमा मुख्य र महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियाको निर्माण शुद्धता र स्थापना जडान गुणस्तरले फोटोभोल्टिक घटकहरूको विद्युत उत्पादन दक्षता र दीर्घकालीन विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। Shenghui धातु, एक पेशेवर वेल्डिङ प्रशोधन निर्माता, आपूर्तिकर्ता र चीनबाट उत्पन्न कारखानाको रूपमा, परिपक्व फोटोभोल्टिक वेल्डिङ प्रशोधन प्रणाली र सटीक प्रक्रिया नियन्त्रण क्षमताहरू छन्।
फोटोभोल्टिक वेल्डिङ प्रशोधनले मुख्य चरणहरू समावेश गर्दछ जस्तै एकल-सेल वेल्डिंग, श्रृंखला वेल्डिंग, ल्यामिनेटिंग, र ल्यामिनेशन। गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रत्येक चरणलाई प्यारामिटरहरूको कडा नियन्त्रण चाहिन्छ:
एकल-सेल वेल्डिंग: टिन-प्लेट गरिएको सोल्डर स्ट्रिपलाई सोलार सेलको मुख्य ग्रिड लाइनहरूमा ठीकसँग वेल्ड गर्न स्थिर-तापमान सोल्डरिङ फलाम प्रयोग गर्नुहोस्। सोल्डरिङ फलामको टाउकोको तापक्रम 260-280 डिग्री सेल्सियस भित्र कडाइका साथ नियन्त्रण गरिन्छ, र उच्च तापक्रमको कारण सौर्य सेलमा हुने क्षतिबाट बच्न वेल्डिङ समय 3 सेकेन्ड भित्र सीमित हुन्छ;
श्रृंखला वेल्डिंग चरण: सोल्डर स्ट्रिपहरू प्रयोग गरेर रिभर्स श्रृंखलामा बहु सौर कक्षहरू जडान गर्नुहोस्। कक्षहरूको स्पेसिङ त्रुटि ±0.5mm भित्र नियन्त्रण गरिन्छ, र सोल्डर स्ट्रिप्सको सपाटताले हालको प्रसारण दक्षतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ;
ल्यामिनेटिंग प्रक्रिया: सामग्रीहरूलाई टेम्पर्ड ग्लास, EVA चिपकने फिल्म, सौर सेल श्रृंखला, र ब्याकसिट (TPT) को क्रममा तह लगाउनुहोस्। ल्यामिनेटिङ पछि, माइक्रो क्र्याक र अपूर्ण सोल्डरिङ जस्ता दोषहरूलाई पूर्ण रूपमा हटाउन EL परीक्षण गरिन्छ।
ल्यामिनेशन चरण: EVA चिपकने फिल्मलाई पग्लन र ठोस बनाउन उच्च-तापमान र उच्च-दबाव प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्, सिल गरिएको संरचना बनाउनुहोस्। तापमान र vacuuming समय सील प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न EVA को प्रकार अनुसार ठीक समायोजन गर्न आवश्यक छ।

फोटोभोल्टिक वेल्डिंग प्रशोधन पछि, कम्पोनेन्टहरूको स्थापना र जडानले प्रणालीको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न मानक विनिर्देशहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ:
1. रेलिङ फिक्सेसन: बाहिरी स्थापनाको लागि, हट-डिप गैल्भेनाइज्ड स्टील वा एल्युमिनियम मिश्र धातु रेलहरू आवश्यक छन्। ≤ 2mm को स्थापना फ्ल्याटनेस त्रुटि र <4mm को विकर्ण विचलन संग, बोल्ट वा क्ल्याम्पहरू प्रयोग गरेर फिक्स गरिनु पर्छ;
2. कम्पोनेन्ट जडान: MC4 फोटोभोल्टिक जडानहरू अन्तर-घटक जडानको लागि प्रयोग गरिन्छ। सकारात्मक र नकारात्मक टर्मिनलहरू सम्मिलित गर्दा, कडापन पुष्टि गर्न "क्लिक" आवाज सुन्नु पर्छ। केबल झुकाउने त्रिज्या प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाशको कारणले इन्सुलेशन बुढ्यौलीबाट बच्नको लागि 48mm भन्दा कम हुनु हुँदैन;
3. जंक्शन बक्स वेल्डिंग: बाइपास डायोड र वेल्डिंग टेप वेल्डिंग गर्नु अघि, इन्फ्रारेड प्रिहिटिंग आवश्यक छ। प्रिहिटिंग तापमान 120-150 ℃ मा नियन्त्रण गरिनु पर्छ, सोल्डरिंग फलामको तापमान 240-260 ℃ मा घटाउनुपर्छ, र डायोडमा थर्मल क्षति रोक्न वेल्डिङ समय 2 सेकेन्ड भित्र छोटो हुनुपर्छ;
4. समाप्त उत्पादन निरीक्षण: वेल्डिंग पछि, जडान प्रतिरोध <0.5mΩ सुनिश्चित गर्न प्रवाह र कम प्रतिरोध परीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्। एकै समयमा, सोल्डर जोइन्टहरूको आन्तरिक शून्य दर जाँच गर्न एक्स-रे इमेजिङ प्रयोग गर्नुहोस्, व्यापक रूपमा वेल्डिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै।

1. प्रश्न: फोटोभोल्टिक वेल्डिंग प्रशोधन को समयमा, उच्च तापमान सजिलै ब्याट्री कोशिकाहरु लाई क्षति गर्न सक्छ। यसबाट कसरी बच्ने ?
उत्तर: यो प्रक्रिया प्यारामिटरहरू ठीकसँग नियन्त्रण गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। एकल कक्षहरूको लागि सोल्डरिंग फलामको तापमान 260-280 ℃ मा सीमित छ र समय 3 सेकेन्ड भन्दा बढी छैन। जडान बक्सको लागि सोल्डरिंग फलामको तापमान 240-260 ℃ मा घटाइएको छ र समय 2 सेकेन्ड भन्दा बढी छैन। एकै समयमा, व्यावसायिक तापमान नियन्त्रण उपकरणहरू वास्तविक-समय निगरानीको लागि स्थानीय ओभरहेटिंगबाट बच्नको लागि प्रयोग गरिन्छ।
2. प्रश्न: यदि वेल्डेड घटकहरूको जडान प्रतिरोध धेरै उच्च छ भने के गर्नुपर्छ?
उत्तर: पहिले, ब्याट्रीको मुख्य ग्रिड लाइनहरूमा सोल्डरिङ टेपको टाँसिएको जाँच गर्नुहोस् कि त्यहाँ कुनै गलत सोल्डरिङ छैन। दोस्रो, सोल्डरिङ टेप र ब्याट्री पूर्ण रूपमा एकीकृत छन् भनी सुनिश्चित गर्न वेल्डिङको तापक्रम र समय मापदण्डहरू अप्टिमाइज गर्नुहोस्। अन्तमा, वेल्डिङ पछि कम प्रतिरोधी परीक्षण कडाईका साथ गर्नुहोस् र 不合格 उत्पादनहरूलाई तुरुन्तै पुन: कार्य गर्नुहोस्।
3. प्रश्न: बाहिरी-स्थापित फोटोभोल्टिक कम्पोनेन्टहरूको वेल्डिङ क्षेत्रहरू बुढ्यौली हुने सम्भावना हुन्छ। स्थायित्व कसरी सुनिश्चित गर्ने?
उत्तर: समर्थनहरू हट-डिप गैल्भेनाइज्ड स्टील वा एल्युमिनियम मिश्र धातुबाट बनेका हुन्छन् एन्टी-जंग क्षमता बढाउन। केबलहरूले प्रत्यक्ष सूर्यको किरणबाट बच्न र पर्याप्त झुकाउने त्रिज्या सुनिश्चित गर्दछ। जडान बक्स राम्रोसँग सील गरिएको छ। दुबै सामग्री र स्थापना विवरणहरूबाट, वेल्डिंग क्षेत्रहरू लामो समयको लागि स्थिर हुन सुनिश्चित गरिन्छ।
4. प्रश्न: विभिन्न प्रकारका EVA टाँस्ने फिल्महरूको लागि ल्यामिनेशन चरणमा प्यारामिटरहरू कसरी समायोजन गर्ने?
उत्तर: ल्यामिनेसनको तापक्रम र भ्याकुमिङ समयलाई EVA चिपकने फिल्मको पिघलने बिन्दु र पिघलने अनुक्रमणिका अनुसार ठीकसँग समायोजन गर्न आवश्यक छ कि EVA चिपकने फिल्म पूर्ण रूपमा पग्लिएको छ र ठोस छ, एक कडा सील संरचना बनाउँछ। विशिष्ट प्यारामिटरहरू चिपकने फिल्मको मोडेलमा आधारित व्यावसायिक प्राविधिक टोली द्वारा अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
Shenghui धातुले यसको मुख्य प्रतिस्पर्धाको रूपमा "सटीक शिल्प कौशल र स्थिर गुणस्तर" लिन्छ। फोटोभोल्टिक वेल्डिङ प्रशोधनमा वर्षौंको संचित अनुभवको साथ, यसले धेरै फोटोभोल्टिक ऊर्जा परियोजनाहरूको लागि स्थिर र भरपर्दो प्रशोधन सेवाहरू प्रदान गरेको छ, र उद्योगमा राम्रो प्रतिष्ठा प्राप्त गरेको छ। हामी फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको विशिष्टता र सामग्री आवश्यकताहरू अनुसार वेल्डिङ प्रक्रियाहरूलाई ठीकसँग अनुकूलन गर्न सक्छौं, र सानो ब्याच प्रोटोटाइपबाट ठूलो मात्रामा उत्पादनसम्म सम्पूर्ण प्रक्रियालाई समर्थन गर्न सक्छौं। हामी समर्थनको लागि विस्तृत मूल्य सूची र उद्धरणहरू प्रदान गर्दछौं। हामी विश्वभरका भरपर्दो फोटोभोल्टिक वेल्डिङ प्रशोधन ब्रान्डहरू मध्ये एक हौं, लगातार भरपर्दो मेड इन चाइना प्रशोधन परिणामहरू प्रदान गर्दैछौं।